——梧桐庄矿“机械化换人、自动化减人”工作纪实

本报记者孟令卫 通讯员曹江茹 实习生刘晨丹

“下一步要全面推广可缩自适应沿空留巷、锯齿状阶梯对接连采、旋转开采、挖掘式装载机配刮板输送机煤巷作业线、防尘设施等先进技术和工艺。”近日，峰峰集团召开的“机械化换人、自动化减人”现场会，对梧桐庄矿在机械化换人、自动化减人方面给予充分肯定并要求各单位学习借鉴。

机械化置换人工安全高效

“在煤矿，没有创新，就没有活力，只有实现机械化，才能跟上科技发展的步伐。”梧桐庄矿矿长刘存玉带领全矿干部职工一直领跑在集团公司科技创新的新领域，以机械化达到安全高效。

梧桐庄矿根据井下工作面实际条件，分别在182609、182802上工作面创新使用端头超前支架，增大了对巷道顶板的支护面积和支护强度，减少了工作面超前支护及放顶工作量，提高了工效。此项工艺成功解决了集团公司一直采用单体支护配合铰接顶梁支护工艺难题，实现了采煤工

艺一项新的技术革新。该工艺每天可减少用工11人，减少年人工费用近50万元，大大增加了职工作业期间的安全系数。对掘进工程量小于500米的巷道采用“挖掘机配合胶带输送机或刮板输送机”生产作业线，使设备的安装、拆除难度相对综掘机更加简化，降低了维护成本，提高了掘进效率，炮掘单进由6米/日提高到10米/日。对服务年限较短的岩巷支护工艺进行革新，改锚喷支护为锚网支护，用全断面双网代替巷道混凝土喷浆，避免了喷浆料的运输和使用，减少了施工工序，每年可节约成本近500万元。

同时，针对井下原采用ZK-10架线电机车架空线存在安全隐患的不利情况，该矿进行升级改造，全部更换为CTY-8/6式蓄电池机车进行轨道运输，拆除了全部架空线，从根本上杜绝了职工触电危险。他们依托装备升级提升矿井保安能力，实现安全高效。截至目前，综采机械化率达到了100%，开掘机械化率达到了90%以上。“可缩自适应沿空留巷、保水开采、锯齿状阶梯对接等82项技术成果

分别获中国煤炭协会、省、市、集团的表彰，先后有7项技术荣获国家专利。”说起创新，刘存玉如数家珍。

自动化代替人工减人提效

“短短几天时间，无人机首次应用于煤矿巡检的新闻点击率就超过1400万。关键在于咱们的创新，真正达到了安全高效的目的……”3月6日，梧桐庄矿早会上，矿长刘存玉的话音未落，整个会议室就响起了热烈的掌声。

梧桐庄矿大力推进自动化建设，通过远程控制、自动控制等信息化技术，减少操作岗位186个。他们首次在煤矿引进智能航拍无人机代替人工巡检，随时随地全方位、多角度巡检高空设备运行情况，节省时间，安全可靠，在设备巡检、高压电缆巡检、厂区巡查等方面有较强的优势。针对中央泵房的巡检工作，他们采用防爆轨道巡检智能机器人技术，具有远程控制、自动行走充电、门限报警等多种功能，能够对设备的移动图像、声音、烟雾、温度等

数据实施24小时采集探测，每天可减少巡检用工4个。

他们坚持用信息化技术管控安全生产。井下人员定位基站配置达到60个，实现了井下地区无死角、全覆盖；积极推广可视化技术，井上、井下可视化远程监控地点达到130处，调度功能一键到位；依托工业环网建设，坚持多网融合，实现了抽、压、提、排、运、电六大系统远程监控；全面投用了安全监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统等安全系统，为矿井长治久安提供了强力的硬件支持。

同时，他们创建井下供电网络自动化控制系统，井下九个变电所全部实施远程监控，实现了对井下供电网络实时测量与监视、事故预警、事件记录、状态分析等作用的控制。针对采掘后路的设备，该矿实施集中控制，通过SXJ型集控装置，实现一人操作多部设备，每天节省岗位操作工36人。该矿对井下各主运皮带、各大泵房、各排水点以及中央风井、压风机房，井上转载皮带、各主要硐室等实施远程控制，做到有人巡视无人值守，达到了减人提效的效果。